Производство пеноизола в жидкой форме себестоимость. Как выбрать оборудование для производства пеноизола

Это одна из торговых марок утеплителя на основе вспененной и застывшей карбамидной смолы. Но в народе уже давно стала нарицательным именем. Хотя есть много людей, которые под этим понимают просто как сокращение от пено-изоляция или изоляция пеной. Концы реального правообладателя на торговую марку уже тяжело найти. В интернете множество производителей заявляют, что только они обладают правом изготавливать карбамидный, жидкий пенопласт под этим названием.

Как бы то ни было,
но при правильном соблюдении технологии, четком понимании процесса изготовления, применения только необходимых и качественных компонентов
можно с уверенностью заявить.
Пеноизол является самым недорогим, быстрым и эффективным способом утепления частных, жилых домов.

Для частного заказчика, средняя цена в России 120 - 180 рублей за М2 или около 1200 - 1800 рублей за 1 кубометр +- 20 %. Для Украины от 30 до 45 гривен за квадратный метр или от 250 до 400 грн за М3. Зависит от конкретного региона и конкуренции. Время утепления обычного частного дома, размером около 100 М2, составляет 3-4 часа.

А для тех кто хочет открыть свой бизнес, прибыльность может составлять от 100 % до 400 % ! Так же зависит от конкретного региона.

Только для изготовления и продажи карбамидного, жидкого пенопласта под торговой маркой пеноизол , если работать честно - вам действительно нужно разрешение правообладателя и технические условия и ещё лучше сделать сертификат соответствия всех характеристик вашего утеплителя на заявленные в ТУ.

В других случаях, вам ни что не мешает сделать жидкий пенопласт своими руками и недорого утеплить свой дом, родственников, соседей и знакомых.

видео утепления потолка и стен дома

В данном видео вы наглядно можете видеть . В первой части это заливка жидким, карбамидным пенопластом нежилого потолка, сверху по бетонным или глиняным перекрытиям. Потом вы увидите утепление стен .
Сначала вид снаружи, через небольшие просверленные отверстия. А потом, в строящемся доме, когда сверху ещё не заложена воздушная прослойка и можно наблюдать, как происходит заливка жидкого пенопласта изнутри.

фото

Несколько фото утепления дома и заливки карбамидного пенопласта.

оборудование для производства пеноизола своими руками

Посмотрев видео-курс , если вы умеете мастерить или организовывать, то при желании, можете самостоятельно сделать установку для пеноизола, своими руками из доступных компонентов. Технология изготовления пеноизола не сложна, но очень важно точно все понять. Какие нужны параметры оборудования и необходимые характеристики, какое сырьё использовать и главное, правильную рецептуру.

Характеристики установки для производства листового пеноизола и для заливки его в стены дома совсем разные! Чего могут и не понимать некоторые халтурщики. И тем более, если они для экономии используют другие компоненты или сырьё, схожие по свойствам, но разные или неподходящему по конкретно нашему назначению.

C помощью установки для пеноизола и некоторого дополнительного оборудования, зная всю необходимую информацию, вы можете недорого утеплить свой дом. Себестоимость оборудования + необходимых компонентов вы полностью можете окупить утеплив всего лишь 3 стандартных дома, суммарной площадью около 300 м2.

Или даже если не хотите делать самостоятельно, то вам важно узнать правильную технологию изготовления и утепления дома , что бы не попасть на халтурщиков и самостоятельно четко проконтролировать весь процесс утепления. Один раз - и надолго!

Видео-курс: Оборудование для производства карбамидного, жидкого пенопласта и утепление дома своими руками

На сайте PENOIZOL-BIZ.RU предлагается видео-курс, как можно самому сделать недорогое оборудование для производства пеноизола для разных целей: утеплить дом своими руками, начать свой, новый бизнес или просто проконтролировать работу других производителей. Так как характеристики заливного пеноизола видны, обычно, только при , когда видна воздушная прослойка.

В видео курсе подробно показана реализация всего оборудования для пеноизола , на примере реального и постоянно-действующего производства и с реальным примером утепления дома. Его легко можно сделать своими руками , представлены чертежи основных компонентов установки ГЖУ и рассказаны необходимые её параметры конкретно для утепления дома пеноизолом .

Строительная отрасль всегда привлекала начинающих предпринимателей. Ничего удивительного – многие сферы здесь не требуют особых навыков и крупных затрат. Решив запустить собственный бизнес в этом направлении, обязательно рассмотрите идею по изготовлению и реализации пеноизола. Основное преимущество данной сферы заключается в востребованности этого материала среди потребителей на строительном рынке. К тому же, чтобы купить оборудование для производства пеноизола и подготовить небольшой цех к работе, не потребуется крупных вливаний инвестиций.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 100000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Пеноизол – теплоизоляционный материал, относящийся к группе пенопластов. Но это материал по качественным характеристикам в лучшую сторону отличается от своего «прародителя». Это и объясняет его популярность среди строителей. Пеноизол отличается повышенной пожаростойкостью, нетоксичностью, простотой монтажа, сопротивлением к воздействию бактерий и микроорганизмов. Низкая цена делает его доступным для частников и строительных компаний.
В России немного предприятий, поставляющих на рынок пеноизол. В основном, это крупные производственные компании по выпуску теплоизоляционны х материалов. Но и малому бизнесу вполне реально «выжить» на рынке, поскольку в регионах покупатели заинтересованы в увеличении количества предложений. Привлекательным это направление делает и низкая стоимость на оборудование. А тем, кто стеснен в финансах, можно запланировать изготовления пеноизола своими руками – траты снижаются до минимума.

Основной недостаток бизнеса по выпуску пеноизола – сезонность. Пик продаж наблюдается только в определенные месяцы года – с апреля по октябрь. В этот период начинают вести активную работу и частные строители, и крупные организации.

Что нужно продумать предпринимателю, составляя бизнес план запуска предприятия, выпускающего пеноизол?

Варианты организации бизнеса по изготовлению пеноизола

Одно из основных преимуществ бизнеса по изготовлению пеноизола – возможность выбрать один из возможных путей развития бизнеса. Каждый из них характеризуется своими преимуществами.

Пеноизол может выпускаться в жидкой и твердой форме:

• Заливка в пустотелые профили. Работа предполагает организацию строительной бригады и осуществление процесса непосредственно на строительной площадке заказчика. Услуги специалистов могут потребоваться для теплоизоляции возводимых объектов, монтируемых трубопроводов и промышленных холодильников. Траты на организацию выездной бригады минимальны.
• Плиты. Получение листового материала считается намного выгодней, поскольку выше прибыль от продаж. Это направление не подразумевает крупных трат, поскольку можно организовать изготовления пеноизола в домашних условиях. Даже в стенах своего гаража вы наладите выпуск небольшого количества материала – специальных разрешений от госорганов здесь не требуется, большие площади для размещения станков не нужны.

Когда цех по производству пеноизола выйдет на точку безубыточности, можно задуматься о расширении бизнеса – начать работу сразу по двум направлениям. Докупив соответствующее оборудование, предприниматель охватить все сегменты рынка. Это скажется на повышении получаемого дохода.

Изучаем технологию изготовления пеноизола

Технология производства пеноизола предполагает использование небольшого перечня компонентов. Все сырье широко представлено на рынке и недорого стоит. Потребуются:

• вода,
• катализатор для застывания смеси,
• пенообразователь,
• карбамидоформальдегидная смола.

Точное количество сырья будет зависеть от конкретной рецептуры. Предприниматель может или самостоятельно «придумать» соотношение компонентов, или обратиться к специалистам.

Отлично, если предпринимателю удастся разработать теплоизолятор, по свойствам лучше прочих представленных на рынке материалов. Это увеличит стоимость конечного продукта и послужит конкурентным преимуществом

Установка для производства пеноизола осуществляет следующие технологические этапы:

• Смешивается пенообразователь, катализатор и вода комнатной температуры.
• Смола для производства пеноизола заливается в другую емкость – она будет поступать к рабочему раствору под давлением.
• Все компоненты перемешиваются под действием сжатого воздуха, а на выходе из аппарата образуется суфлеообразная масса.
• Полуфабрикат разливается по формам разборной конструкции.
• Смесь застывает в течение 30-40 мин.
• Согласно установленным размерам, листы пеноизола разрезаются на отдельные плиты.
• Готовый материал можно покрывать защитным составом на основе жидкого стекла. Такое покрытие придаст конечному изделию дополнительную прочность и пожаростойкость.
• Пеноизол упаковывается и складируется до отгрузки клиентам.

В цеху для обеспечения бесперебойного процесса изготовления теплоизолятора потребуется присутствие 2-3 рабочих.

Несложная технология изготовления теплоизолятора позволяет купить оборудование для производства пеноизола своими руками – с делом справится даже непрофессионал, далекий от промышленных строительных отраслей. Организовывая домашний бизнес, будьте готовы к тому, что многие операции предстоит выполнять вручную. Запуск полноценного цеха в этом плане значительно лучше – автоматизированные станки делают процесс более легким и быстрым.

Как оснастить рабочий цех?

Мини производство пеноизола как бизнес потребует закупки технического оснащения. В стандартную линию по выпуску листового материала входит следующий набор оборудования:

• компрессор,
• газожидкостная установка,
• разборные формы,
• емкости для компонентов,
• стол для упаковки.

Приобретение сушильной камеры не потребуется, поскольку застывание смеси проходит в обычных условиях.

Для изготовления пеноизола прямо на стройплощадке потребуется практически тот же набор станков – за исключением столов для упаковки и форм. Мобильная газожидкостная установка и компактные емкости для смешиваний сырья выполняют все необходимые технологические этапы. В плане затрат, на техническое оснащение «выездного» бизнеса потребуется меньше финансов.

Цена оборудования для производства пеноизола невысока. Полностью оснастить цех можно на 100000 руб. Даже мощное оборудование будет стоить не выше 300000 руб. Организовать деятельность по выпуску теплоизолятора на стройплощадках можно, не потратив и 70000 руб.

Где наладить цех по изготовлению пеноизола?

Поскольку используемые компоненты в процессе сушки выделяют в воздух вредные вещества, предпринимателю придется предварительно подготовить рабочую площадку для выпуска продукции.

В цехе площадью не более 100 м2 можно разместить все оборудование, организовать склады для хранения сырья и готовых изделий. Арендовать цех такого размера, в зависимости от конкретного региона, можно за 20000-70000 руб/мес.

Готовя найденное помещение к запуску производства, предприниматель должен соблюсти следующие требования:

• Наличие в цехе электричества, воды, отопления, канализации.
• Наличие исправно функционирующей вентиляционной системы.

Запуская бизнес по изготовлению теплоизолятора на стройплощадках, искать производственные площади не потребуется. Единственное, что нужно предусмотреть – небольшое помещение для хранения оборудования и инвентаря. Для этого сгодиться и гараж.

Финансовый план бизнеса по изготовлению пеноизола

Чтобы купить установку для производства пеноизола, обеспечить сырьевой запас и подготовить к работе цех, потребуется как минимум 500000 руб. Домашний бизнес можно организовать с чуть меньшими капитальными вложениями – от 200000 руб. А работа на строительных объектах потребует затрат в размере от 100000 руб.

Если вы собираетесь организовать собственный автопарк для доставки клиентам готовой продукции, прибавляйте к затратам еще и покупку транспорта. Это внушительные затраты, поэтому на первых порах можно предлагать потребителям услуги самовывоза купленного пеноизола.

Цена установки начнет окупаться как только вы наладите стабильный сбыт выпускаемой продукции. Наиболее выгодны оптовики. Но если поначалу с крупными строительными компаниями не удастся заключить договоров на поставки материала, можно организовать розничные продажи. Предлагайте материал частникам по привлекательным ценам – на рынках, через объявления, с помощью собственного интернет-магазина.

Конечная прибыль от бизнеса будет зависеть от объемов выпуска пеноизола и установленной цены на материал. «Средние» линии изготавливают до 20 м2 теплоизолятора за смену. Есть и более мощное оборудование, но приобретать такое начинающим предпринимателям невыгодно пока не налажены каналы сбыта – станки будут простаивать. Стоимость пеноизола на оптовом рынке – от 800 руб/м2. И если реализовывать весь изготовленный материал можно выручать на его продажах до 500000 руб. Чистая прибыль, за вычетом переменных затрат, составит не менее 200000 руб.

Обозначенные цифры – оптимистичный расчет. Если продукция будет залеживаться на складе, то предприниматель не получит высоких доходов – поэтому важно все силы бросить на организацию продаж изделий. Как показывает практика, на окупаемость проекта уходит менее года.

Сегодня огромное количество производителей предлагает большое количество типов установок для изготовления пеноизола.

Непосвященному покупателю зачастую бывает трудно разобраться в этом разнообразии, поэтому, как правило, делается выбор в пользу стоимости.

Покупатели руководствуются простой проверенной мудростью – если уж и покупать оборудование для пеноизола «втемную», то хотя бы сделать это подешевле.

Газо-жидкостная установка (ГЖУ)

По числу предложений пальма первенства у установок первого поколения – ГЖУ. Простота и дешевизна подобного оборудования позволяют легко скопировать данное изделие и запустить в производство.

Принцип работы

В отдельную емкость, назовем ее «кислота» наливается специальный раствор: вода, ортофосфорная кислота и пенообразователь. Все компоненты тщательно перемешивают. В другую емкость, назовем ее «смола», наливают карбамидно-формальдегидную смолу.

На емкостях имеются краны. Их открывают и заполняют насосы ГЖУ. Насосы центробежного типа, заливные, не терпят завоздушивания. Поэтому емкости должны располагаться выше насосов. В этом случае раствор и смола поступают в ГЖУ самотеком. Далее включают насосы и с помощью регулировочной арматуры настраивают требуемый расход компонентов пеноизола.

Включают сжатый воздух – требуется отдельный воздушный компрессор на минимальную производительность 400 л/мин. и давление от 2 до 6 кгс/см2. Контроль давления – по манометрам, установленным на ГЖУ.

Для смешивания компонентов служит промежуточная емкость – пеногенератор. Здесь происходит пенообразование, отсюда пена поступает в смеситель. В смесителе в поток пены впрыскивается струя смолы и получившийся коктейль» поступает в смесительный шланг, в котором происходит окончательное смешение смолы и кислоты. За время движения по шлангу, запускается реакция полимеризации, и на выходе из шланга получается готовый к заливке пеноизол.

Длина смесительного рукава у разных производителей оборудование разная, и в общем случае находится в пределах от 5 до 10 метров. Для дозирования растворов служат жиклеры и система вентилей и кранов.

Преимущества ГЖУ

В связи с тем, что это наиболее «древнее» оборудование, есть возможность проконсультироваться по нюансам его работы с коллегами.

• Невысокая стоимость.
• Недостатки
• Малый радиус действия от 5 до 7 метров.
• Парогенератор часто забивается и требует регулярной очистки.
• Требуется высокопроизводительный воздушный компрессор, который подключается к электросети напряжением 380 Вольт, которое есть далеко не во всех зданиях и сооружениях.
• Система регулирования не позволяет обеспечить точный расход компонентов.
• В установке используются центробежные насосы, капризные к «завоздушиванию».
• Требуется наличие специальных емкостей «кислота» и «смола» оснащенных кранами и вентилями.
• Требуется тщательная фильтрация рабочих растворов.
• Краны и вентили на емкостях приносят массу неудобств и постоянно отламываются при транспортировке.

Оборудование для производства пеноизола третьего поколения – установка СТАНДАРТ

• Имеет оригинальную систему дозирования – для перекачки смолы используется насос шестеренного типа с электронной системой регулировки оборотов вала. Подобная конструкция решает один из основных недостатков всех установок для производства пеноизола – точное дозирование смолы.
• Отсутствует необходимость фильтрации компонентов, так как шестеренчатый насос способен пропускать твердые частицы размерами до 8 мм.
• В установке отсутствуют жиклеры, краны и вентили. То есть забиваться тут просто нечему.
• Конструкция установки позволяет всасывать рабочий раствор через верх емкостей. Отпадает необходимость в специальных емкостях.
• Больший радиус действия. В стандартном варианте установка может подавать пеноизол на расстояния до 40 метров, а в случае необходимости эту цифру можно легко увеличить с помощью подключения более мощного воздушного компрессора.
• В установке использована инновационная система пеногенерации, исключающая риск поломки и не забивающаяся в принципе.
• Подача рабочих компонентов всего по двум шлангам, оригинальный дизайн и удобная компоновка.

(юнипора):

1. Полимерная смола (ПС), типа КФТМ-15 или КФ-П ;
2. Пенообразователь (ПО) — алкилбензолсульфокислота АБСК ;
3. Катализатор отвердения (КО) — кислота ортофосфорная ;
4. Вода.

Полимерная смола (ПС) — однородная суспензия белого или светло-коричневого цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, pH — 7,5-8,5, вязкостью 17-25 сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком.

ПС — негорючая водная суспензия, обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200 л или цистернами. Хранение при +5 … +25 °C, срок хранения — 2 месяца.

Пенообразователь (ПО) — вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения — 1 год.

Катализатор отвердения (КО) — жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная обычно храниться в закрытой полиэтиленовой таре (канистрах), срок хранения — более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.

Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:

1. Подготовка ГЖУ к работе
2. Приготовление раствора ПЕНА
3. Заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 — водой
4. Заливка пеномассы в формы
5. Первичное отвержение пеномассы в форме
6. Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры
7. Сушка готовых плит пенопласта
8. Хранение на складе готовой продукции

Подготовка ГЖУ к работе

Проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки. Подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии. Емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12 мм. Емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25 мм. Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра.

Приготовление 4% раствора пенообразователя

На 1 куб. м. расходуется 0,1 л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т. е. 48 литрами воды.

4% раствор АБСК (ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки.

Концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды (70-80 °C) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.

Приготовление раствора ПЕНА

1. Взять 500 мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации;
2. Налить в пластмассовую емкость (50 л.) 45 литров воды подогретой до 40 °C;
3. В подогретую воду влить КО и перемешать;
4. В приготовленный раствор влить 5 л. Приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.

Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб. м. плотностью 15 кг/м 3 .

Заливка пеномассы в формы

Залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА.

Открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА.

Открыть на 2-3 мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг.

Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА.

Открыть на 2-3 мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением.

Включить кратковременно(3-5 сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров. Манометр «СМОЛА» должен показывать более 0,4 МПа(4 кгс/см 2), манометр «ПЕНА» более 0,3 МПа. Убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы.

Включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава. Включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.

ВНИМАНИЕ! Следите за тем, чтобы заливочный шланг не перекручивался и не пережимался во избежание закупорки его пенопластом.

При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха.

За 10 мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Цельсия) для промывки. Для промывки необходимо не менее 30 литров горячей воды. После принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды. После того, как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.

Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10 мин. Затем в течении 3-5 мин промыть магистраль ПЕНА.

Первичное отвержение пеномассы в форме.

Заполненные пеномассой формы необходимо выдержать в течении 4-5 часов.

Расформовка залитых форм и резка пенопласта.

Резку карбамидного пенопласта рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4 см и не более 20 см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку.

Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.

Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ «Юнипор дробленный». Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации.

На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.

Временные характеристики технологического процесса (производство 9 м 3 пенопласта) приведены в таблице:

Нормы расхода материалов

В таблице приведены нормы расхода материалов для получения пенопласта плотностью 15 кг/м 3 , полученного при равномерном (1:1) расходе компонентов в емкостях СМОЛА и ПЕНА.